Dematic automatyzuje nowy magazyn dla rozlewni wód mineralnych Vöslauer Mineralwasser GmbH. W ramach rozbudowy i modernizacji centrum logistycznego w siedzibie głównej w Bad Vöslau, Dematic – dostawca profesjonalnych rozwiązań intralogistycznych – buduje dla austriackiej rozlewni automatyczny magazyn z pięcioma alejami i 20 tysiącami gniazd oraz system przeładunku palet z automatycznym systemem pomiarów precyzyjnych i sterowaniem. Opracowane na indywidualne zamówienie rozwiązanie połączone jest przez most przenośnikowy i dwa podnośniki paletowe z istniejącym budynkiem działu wysyłki. O automatyczny załadunek i rozładunek palet w magazynie wysokiego składowania w trybie double-deep dbają układnice Dematic wyposażone w widły teleskopowe. Dzięki tej instalacji koncern produkujący napoje nie tylko zwiększa swoje moce przerobowe, lecz także poprawia stopień automatyzacji w siedzibie firmy. Ukończenie i oddanie obiektu do użytku jest planowane na pierwszy kwartał 2022 roku.
– Przekonaliśmy firmę Vöslauer kompletnym pakietem, na który składały się know-how z dziedziny intralogistyki, jakość techniczna i bezpośrednie wsparcie. Rozwiązanie zbudowaliśmy z naszych sprawdzonych standardowych komponentów, które nie tylko zapewniają wysoką niezawodność, ale także są produkowane w naszych własnych zakładach – podkreśla Jessica Heinz, kierownik ds. marketingu i rozwoju biznesu w Dematic Central Europe. Kontrakt obejmuje całkowitą automatyzację intralogistyczną wraz z oprogramowaniem dla nowego magazynu wysokiego składowania, a także połączenie z obszarem wysyłki, który znajduje się pośrodku między nową inwestycją a istniejącymi halami do składowania w układzie blokowym. Nową koncepcję magazynu centralnego w Bad Vöslau opracowała firma doradcza i planistyczna Xvise innovative logistics GmbH.
Rozwiązanie Dematic obejmuje magazyn wysokiego składowania palet z dziesięcioma piętrami i pięcioma alejami, z których każda jest obsługiwana przez układnice. Dzięki teleskopowym widłom palety są załadowywane i rozładowywane automatycznie w systemie double-deep. Następnie palety są umieszczane przez dwa podnośniki na moście przenośnikowym, który przebiega nad drogą publiczną i łączy magazyn z budynkiem wysyłki. Tam palety są rozdzielane na pochyłe przenośniki rolkowe i automatycznie ustawiane w miejscach ich przeładunku. – Rozwiązanie to umożliwia nam w pełni automatyczny i płynny przepływ materiałów między nowym magazynem wysokiego składowania a wysyłką – wyjaśnia Reinhard Deimel, kierownik działu łańcucha dostaw w firmie Vöslauer Mineralwasser GmbH. Oprogramowanie do obsługi magazynu zostało bezpośrednio zintegrowane z istniejącym systemem SAP WMS przez specjalistę od intralogistyki przy zastosowaniu rozszerzenia SubSuite od Dematic. Całość funkcjonuje w ramach SAP, bez konieczności stosowania zewnętrznego oprogramowania. Instalacja ma umożliwić koncernowi obsłużenie do 250 palet na godzinę.
Na system przeładunkowy Dematic składają się ponadto przenośniki ciężkich ładunków jednostkowych BK25, przenośniki rolkowe i łańcuchowe, a także rolkowe stoły podnośnikowe i rolkowe platformy obrotowe. Przy wejściach do obszarów przeładunkowych firma Dematic zamontowała ponadto bramy przeciwpożarowe. Pracę obiektu kontrolują programowalne sterowniki Siemens-S7. Nadzór procesów technicznych jest możliwy dzięki opracowanemu przez firmę Siemens systemowi wizualizacji procesów WinCC, który firma Dematic zintegrowała ze swoim rozwiązaniem. Umożliwia on prosty i przejrzysty przepływ wszystkich danych, stanowiąc jednocześnie interfejs między obiektem a operatorem. – W ten sposób zawsze mamy aktualne informacje o stanie systemu magazynowego. Jesteśmy ponadto w stanie wizualizować i dostrzegać obszary potencjalnie wymagające optymalizacji – mówi Reinhard Deimel.
źródło: www.dematic.com/de.
